數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于(yu)高效(xiao)(xiao)率(lv)的金(jin)屬切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)來說，被加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)材料、切(qie)削(xue)工(gong)(gong)具、切(qie)削(xue)條件是(shi)三大(da)要(yao)素。這(zhe)些決定著加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時間、刀具壽命和加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質量。經濟(ji)有效(xiao)(xiao)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)方式必然(ran)是(shi)合理的選(xuan)擇了切(qie)削(xue)條件。

切(qie)削條(tiao)件的(de)(de)(de)三要素：切(qie)削速度(du)、進給量(liang)和(he)切(qie)深直接引起刀(dao)具的(de)(de)(de)損傷。伴(ban)隨著切(qie)削速度(du)的(de)(de)(de)提高，刀(dao)尖溫度(du)會(hui)上升，會(hui)產生(sheng)機械的(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨損。切(qie)削速度(du)提高20%，刀(dao)具壽(shou)命會(hui)減少1/2。

進(jin)給條件與刀(dao)具后(hou)面(mian)磨損關系在(zai)極(ji)小的(de)范(fan)圍內產(chan)生。但進(jin)給量(liang)大(da)，切削(xue)溫度(du)(du)上(shang)升，后(hou)面(mian)磨損大(da)。它比切削(xue)速度(du)(du)對(dui)刀(dao)具的(de)影(ying)響小。切深(shen)對(dui)刀(dao)具的(de)影(ying)響雖然(ran)沒有切削(xue)速度(du)(du)和(he)進(jin)給量(liang)大(da)，但在(zai)微小切深(shen)切削(xue)時(shi)，被切削(xue)材料產(chan)生硬(ying)化層，同樣會(hui)影(ying)響刀(dao)具的(de)壽命。

用戶(hu)要根(gen)據被(bei)加工的(de)材(cai)(cai)料、硬度(du)、切(qie)削(xue)狀態、材(cai)(cai)料種類、進給量、切(qie)深等選擇使用的(de)切(qie)削(xue)速度(du)。

最適合的(de)(de)(de)加工條件(jian)的(de)(de)(de)選定是(shi)在這些(xie)因素的(de)(de)(de)基(ji)礎上選定的(de)(de)(de)。有規則的(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)磨損達到壽命才是(shi)理想的(de)(de)(de)條件(jian)。

然而，在實際作業中，刀(dao)(dao)具壽(shou)命(ming)的(de)選擇與刀(dao)(dao)具磨損(sun)、被加(jia)工(gong)(gong)尺(chi)寸變化、表面(mian)質量(liang)、切削噪聲(sheng)、加(jia)工(gong)(gong)熱量(liang)等有關(guan)。在確(que)定加(jia)工(gong)(gong)條件(jian)時，需要根(gen)據(ju)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加(jia)工(gong)(gong)材料來說，可以采用(yong)冷卻(que)劑或(huo)選用(yong)剛性好的(de)刀(dao)(dao)刃。

切削加工三要素(su)如(ru)何確定(ding)

如何(he)正確選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)這三(san)個要(yao)(yao)素是(shi)金(jin)(jin)屬切削原理課(ke)程的一個主(zhu)要(yao)(yao)內容，金(jin)(jin)屬加工微信摘(zhai)錄了(le)部分要(yao)(yao)點，選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)這三(san)個要(yao)(yao)素的基本原則：

（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要(yao)選(xuan)擇主軸每分(fen)鐘轉數，必須首先(xian)知道切(qie)削線(xian)速度V應該取(qu)多少。V的選(xuan)擇：取(qu)決于刀具材(cai)料、工(gong)件材(cai)料、加工(gong)條件等。

刀具材料：

硬質合(he)金(jin)，V可以取得較(jiao)高，一般可取100米(mi)/分以上(shang)，一般購置(zhi)刀片(pian)時都提供了技術參(can)數：

加工(gong)什么材料時(shi)可選(xuan)擇多(duo)少大的線速(su)(su)度。高速(su)(su)鋼(gang)：V只能取得較(jiao)低，一般不超過70米/分，多(duo)數情況下(xia)取20~30米/分以下(xia)。

工件材料：

硬度高，V取(qu)低；鑄鐵，V取(qu)低，刀具材(cai)料為硬質(zhi)合金(jin)時可取(qu)70~80米(mi)/分；低碳鋼，V可取(qu)100米(mi)/分以上，有色(se)金(jin)屬，V可取(qu)更高些（100~200米(mi)/分）。淬(cui)火鋼、不(bu)銹鋼，V應(ying)取(qu)低一些。

加工條件：

粗(cu)加工(gong)，V取(qu)低(di)(di)一些；精加工(gong)，V取(qu)高(gao)些。機床、工(gong)件、刀具(ju)的(de)(de)剛性系統(tong)差，V取(qu)低(di)(di)。如果數(shu)控程(cheng)序使用(yong)的(de)(de)S是每分(fen)鐘主軸轉數(shu)，那(nei)(nei)么(me)應(ying)根據(ju)工(gong)件直(zhi)徑，及切削線(xian)(xian)(xian)速(su)(su)(su)度V計(ji)算出S：S（主軸每分(fen)鐘轉數(shu)）=V（切削線(xian)(xian)(xian)速(su)(su)(su)度）*1000/（3.1416*工(gong)件直(zhi)徑）如果數(shu)控程(cheng)序使用(yong)了恒線(xian)(xian)(xian)速(su)(su)(su)，那(nei)(nei)么(me)S可直(zhi)接(jie)使用(yong)切削線(xian)(xian)(xian)速(su)(su)(su)度V（米/分(fen)）

（二）進刀量（走刀量）

F主(zhu)(zhu)(zhu)要取(qu)決于(yu)工(gong)件加工(gong)表(biao)面粗糙度(du)要求。精加工(gong)時(shi)(shi)，表(biao)面要求高(gao)，走刀(dao)量(liang)取(qu)小：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)。粗加工(gong)時(shi)(shi)，可取(qu)大(da)(da)一(yi)些。主(zhu)(zhu)(zhu)要決定(ding)于(yu)刀(dao)具(ju)(ju)強(qiang)度(du)，一(yi)般可取(qu)0.3以上，刀(dao)具(ju)(ju)主(zhu)(zhu)(zhu)后角較大(da)(da)時(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)強(qiang)度(du)差，進刀(dao)量(liang)不(bu)能太大(da)(da)。另外還應(ying)考慮(lv)機床的(de)功(gong)率，工(gong)件與刀(dao)具(ju)(ju)的(de)剛(gang)性(xing)。數控程序使(shi)用(yong)(yong)二(er)種單位的(de)進刀(dao)量(liang)：mm/分、mm/主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)，上面用(yong)(yong)的(de)單位都是mm/主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)，如使(shi)用(yong)(yong)mm/分，可用(yong)(yong)公(gong)式(shi)轉(zhuan)換(huan)：每(mei)分鐘進刀(dao)量(liang)=每(mei)轉(zhuan)進刀(dao)量(liang)*主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)分鐘轉(zhuan)數

（三(san)）吃(chi)刀深度（切削深度）

精(jing)加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(ju)工件、刀具(ju)、機床(chuang)情況(kuang)決定，一般小型(xing)車床(chuang)（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向(xiang)切刀深度(du)一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床(chuang)的主軸變(bian)速采用的是(shi)普通變(bian)頻調速，那(nei)么當主軸每(mei)分鐘(zhong)轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將(jiang)顯著降低，此時吃刀深度(du)及進刀量只能(neng)取得(de)很小。

合理選擇刀具

1.粗車時(shi)(shi)，要選強度高、耐(nai)用度好的(de)刀具，以便滿足粗車時(shi)(shi)大(da)背吃(chi)刀量、大(da)進(jin)給量的(de)要求。

2.精(jing)(jing)車時，要選(xuan)精(jing)(jing)度(du)高(gao)、耐用(yong)度(du)好的(de)(de)刀具，以保證加工(gong)精(jing)(jing)度(du)的(de)(de)要求。

3.為(wei)減少換刀時間(jian)和(he)(he)方便對刀，應盡量采用機夾刀和(he)(he)機夾刀片。

合理選擇夾具

1. 盡量(liang)選用通用夾(jia)具(ju)裝夾(jia)工件，避免采用專用夾(jia)具(ju)；

2.零(ling)件定(ding)位基準重合，以減少定(ding)位誤差。

確定加工路線

加(jia)工(gong)路線(xian)是指數(shu)控機床加(jia)工(gong)過程中，刀(dao)具相對零件的運動軌(gui)跡和(he)方向(xiang)。

1.應能保(bao)證加工精度和表面粗(cu)糙要求；

2. 應(ying)盡量縮短加工路線，減少(shao)刀具空(kong)行程時間。

加(jia)工路線與(yu)加(jia)工余量的聯系

目前，在數(shu)控(kong)車床(chuang)還(huan)未達到普及使用的(de)條件下，一(yi)般應把毛坯上(shang)過多的(de)余量(liang)(liang)，特別(bie)是(shi)含有鍛、鑄硬皮(pi)層的(de)余量(liang)(liang)安排在普通車床(chuang)上(shang)加工(gong)。如必(bi)須用數(shu)控(kong)車床(chuang)加工(gong)時，則需注(zhu)意程序的(de)靈活安排。

夾具安裝要點

目前液(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)和液(ye)壓(ya)夾(jia)緊(jin)(jin)油缸(gang)的連接是靠拉桿實現(xian)的，液(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)夾(jia)緊(jin)(jin)要點如下(xia)：首先用搬(ban)手卸(xie)下(xia)液(ye)壓(ya)油缸(gang)上的螺帽，卸(xie)下(xia)拉管，并從主軸后端抽出(chu)，再用搬(ban)手卸(xie)下(xia)卡(ka)盤(pan)固(gu)定螺釘，即(ji)可卸(xie)下(xia)卡(ka)盤(pan)。