不銹(xiu)鋼零件為達到表(biao)面質量和加工精(jing)度要求,通常采用磨(mo)削(xue)加工方法。由于不銹(xiu)鋼韌性(xing)大、導熱系數(shu)小、彈(dan)性(xing)模量小,故在磨(mo)削(xue)加工中常存在如下問題(ti):1)砂輪(lun)易粘附堵(du)塞(sai);2)加工表(biao)面易燒傷;3)加工硬化現象嚴(yan)重;4)工件易變形。

　　從以上我們看(kan)出,砂輪和磨削液的(de)選(xuan)擇直(zhi)接影響磨削效率和加(jia)工精(jing)度。本(ben)文對(dui)影響粘(zhan)附堵(du)塞和表面(mian)粗(cu)糙(cao)度的(de)因素進行(xing)實驗研究。

　　1砂(sha)輪(lun)的粒度對粘(zhan)附率的影響(xiang)。

　　選用(yong)的(de)(de)白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的(de)(de)四個砂(sha)輪,對(dui)試件(jian)進行外圓縱向磨(mo)(mo)削,磨(mo)(mo)削長度為600mm,檢測粘附率,砂(sha)輪越(yue)(yue)細,粘附越(yue)(yue)嚴重,這是由于磨(mo)(mo)粒之間(jian)存在著空(kong)(kong)洞(dong),磨(mo)(mo)削時切屑(xie)可存于空(kong)(kong)洞(dong)中;而砂(sha)輪越(yue)(yue)細,空(kong)(kong)洞(dong)越(yue)(yue)小,砂(sha)輪很快失(shi)去(qu)容屑(xie)空(kong)(kong)間(jian),造成堵塞。

　　2砂輪(lun)硬度對粘(zhan)附率的(de)影響(xiang)。

　　選(xuan)用磨(mo)料(liao)為(wei)白剛玉、粒度(du)46,硬(ying)度(du)分(fen)別為(wei)H、J、K、L級的砂輪,對試件(jian)進(jin)行(xing)磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)行(xing)程600mm,檢測粘(zhan)附(fu)率(lv)。砂輪硬(ying)度(du)越高,粘(zhan)附(fu)越嚴重。這是由于硬(ying)度(du)低的砂輪,磨(mo)粒在(zai)磨(mo)削(xue)力作(zuo)用下,易于從砂輪表面脫落,形成新(xin)的容屑空間,不易堵塞。

　　3磨料對粘附率(lv)的(de)影響。

　　常(chang)用砂輪磨(mo)料(liao)有(you)白剛玉和綠碳化硅兩(liang)種(zhong),實驗表明,兩(liang)種(zhong)磨(mo)料(liao)對(dui)粘(zhan)附(fu)率的影響,差別不大,綠碳化硅可稍減(jian)輕(qing)粘(zhan)附(fu)現(xian)象(xiang),原(yuan)因是(shi)性脆而鋒利。